Pamuk ipliğinin fiziksel kalite indeksi
Pamuk ipliğinin fiziksel kalite göstergeleri ticaretten bahsederken anlamamız gereken birinci kalite bilgisidir. Farklı işletmelerin farklı projeleri olabilir, ancak esas olarak pamuk ipliği numarası, büküm, karışım oranı ve mukavemet gibi kalite göstergelerine odaklanırlar. Kalitenin aşağıdaki yönlerine dikkat edilmelidir.
1. Pamuk ipliği numarası
Pamuk ipliği numarası, örme kumaşların kalınlık yoğunluğunu (birim alan ağırlığı) etkileyen ana teknik indekstir ve örme kumaşların diğer özelliklerini etkiler. Pamuk ipliği numarasıyla ilgili birkaç konu dikkati hak ediyor:
1) Sayı sayısı ile dal sayısı arasındaki dönüşüm sabiti açık olmalıdır.
Sayı ve numara, pamuk ipliğinin kalınlığını belirtmek için yaygın olarak kullanılan iki göstergedir. Sayı, iplik fabrikalarında yaygın olarak kullanılırken, örme kumaş fabrikalarında sayı yaygın olarak kullanılmaktadır. Pamuk ipliği numarası ve numarası, karşılık gelen dönüştürme sabitine göre dönüştürülebilir. Genellikle pamuk için 583.1, kimyasal elyaf için 590.5 kullanılır ve karışım oranına göre C/T60/40 için 586 ve T/C65/35 için 588 gibi farklı oran çeşitleri hesaplanabilir. Gerçek ticarette, kullanıcılar genellikle parça sayısını ifade etmek için kullanırlar ve ayrıca paket yazarken parça sayısını kullanmaları önerilir. Sabitlerin farklı müşteri kullanım alışkanlıkları ve hesaplanan adet veya sayı sayısındaki önemli farklılıklar nedeniyle, hesaplama farklılıklarından kaynaklanan gereksiz anlaşmazlıkları önlemek için sabitlerin dönüştürülmesine ilişkin onay için müşteriyle önceden iletişime geçilmesi gerekir.
Pamuk ipliği bükümü
Büküm boyutu, örme ve dokuma iplikleri birbirinden ayıran ana faktördür. Örme kumaşların yumuşak tuşe gereksinimlerini karşılamak ve düzgün dokumayı kolaylaştırmak için örgü ipliği bükümünün genellikle hafifçe kontrol edilmesi gerekir. İplik bükümü çok büyükse, kumaş sadece biraz sert hissettirmekle kalmaz, aynı zamanda iplik, dokuma bobinlerinin çözülme işlemi sırasında bükülmeye ve örgülü iplik oluşturmaya eğilimlidir, bu da kopan uçlara, duruş sürelerine veya kumaş kusurlarına neden olur. Deneyimlere göre, sıradan ring eğrilmiş düz örgü iplikleri için büküm katsayısı kontrol aralığı, saf pamuk çeşitleri için 360 civarında ve pamuk ve kimyasal elyaf karışımlı çeşitler için 350 civarındadır. Farklı lif bileşimlerine, eğirme yöntemlerine ve pamuk ipliği kullanımlarına göre farklı büküm gereksinimleri vardır.
Örnek 1: Şantuk ipliği gibi özel çeşitler için, ipliğin mukavemeti dikkate alındığında, büküm katsayısı düz ipliğe göre genellikle 30 ila 50 daha yüksektir. Bununla birlikte, aşırı büküm kolayca küçük örgü ipliklere yol açabilir ve kumaş yüzeyinin eğimini ve bükülmesini etkileyebilir. Özellikle örme iplikler için bu konuda daha yüksek gereksinimler gerekmektedir.
Örnek 2: 10 numara T/C65/35 hav iplikleri gibi hav iplikleri için, büküm için de belirli gereksinimler vardır. Büküm faktörü 330'dan büyükse, hav yapmak kolay olmaz, bu da yüksek iplik sertliğine, hav kesmede zorluğa ve ilmeklerin bükülüp kesilemeyeceği olgusuna neden olur. Büküm çok küçükse, üretim güçlükleri ortaya çıkabilir. 10 CVC60/40'ın büküm katsayısı 340'tan büyük olmamalıdır. Ayrıca, TC10 veya CVC10 gibi kalın numara iplikler için, eğirme üretimi sırasında zayıf bükümlü iplikler meydana gelebilir. Bazen eğirme ipliğinin tamamı zayıf bükümlüdür ve bazen parlak bir kumaş yüzeyi ile sonuçlanan normal zayıf büküm bölümleri vardır; Veya dokuma sırasında, dokuma kanalındaki küçük büküm kazıması nedeniyle, büyük pamuk parçacıkları ve kaba düğümler meydana gelir, bu da duruş süresine veya kumaş yüzeyinde deliklere neden olur. Bunun ana nedeni 10 ipliğin yüksek eğirme gerilimidir. Mil kayışı gerginliği yetersizse, iş mili dönüş hızı yetersizdir. Özellikle büyük ipliklerin yükselme aşamasında. Ayrıca yapağı ipliğinde 10 numara bükümün az olması, dönen iplikte uçan çiçek sayısının fazla olması, iğ kayışında asılı uçan çiçeklerin olması ve kolay geri sarma gibi faktörler iğ dönüş hızını etkileyerek zayıf büküm elde edilmesini sağlar.
Döndürme yöntemi sorunları
Halihazırda ring iplik eğirme yöntemlerimiz arasında genel ring eğirme, kompakt eğirme, siro eğirme, kompakt siro eğirme vb. Örme ipliği, farklı kumaş türleri ve kumaşlar için eğirme yöntemleri için farklı gereksinimlere sahiptir. Aşağıdaki durumlar özel dikkat gerektirir.
1. Genel ring iplikçiliği için, dokumadan sonra kumaşın yumuşak hissi ve gevşek ve kalın dokusu nedeniyle, iç çamaşırı ve yumuşaklık gerektiren bazı kumaşlar tüketiciler arasında çok popülerdir ve bu onları örgü için ana iplik haline getirir. Ancak pamuk ipliğinin tüylülüğü ve düzgünlüğü diğer ipliklere göre biraz daha kötüdür.
2. Kompakt eğirme ve kompakt siro eğirme için, ipliğin daha az tüylülük ve yüksek mukavemet özelliklerine bağlı olarak, kumaş yüzeyi için yüksek pürüzsüzlük gereksinimleri olan kumaşlar gibi özel gereksinimleri olan bazı kumaş türleri kullanıcılar arasında daha popülerdir. Bununla birlikte, bu tür ipliğin bazı dezavantajları da vardır, yani dokumadan sonra kumaşın verdiği his nispeten serttir ve hatta biraz dikenli bir ete sahiptir. Ek olarak, iplik nispeten sıkı ve ipliğin çapı nispeten küçük olduğundan, dokumadan sonra kumaş nispeten ince bir his ve güçlü bir kemik hissine sahiptir, bu da iç çamaşırı kumaşları için uygun değildir.
