Üretim uygulaması, vorteks eğirmenin de geliştirme sürecinde bazı sınırlamalara sahip olduğunu göstermektedir.
a. Vorteks eğirme için uygun eğirme ham maddeleri aralığı, kısa kimyasal lifler ve orta ve uzun liflerle sınırlıdır. İpliğin kalitesinden dolayı ince iplik alanında rekabet gücü güçlü değildir.
b. Vorteks eğirmenin iplik yapısı nispeten gevşektir ve uzun segment tekdüzeliği iyidir, ancak mukavemeti düşük ve istikrarsızdır, bu da gelişimini ince iplik alanıyla sınırlar.
c. Vortex iplikçilik, rotorun rotoru yerine hava vorteksini kullanmasına rağmen, rotorun yüksek hızda dönmesinden kaynaklanan aşınma ve yıpranma problemini ve aşırı yatak yükü problemini ortadan kaldırır, ancak yine de problemini çözemez. girdapta serbest uç iplik kuyruğu. Tüp yüksek hızda döndüğünde oluşan iplik kolu, büyük merkezkaç kuvveti ve gerginlik sorununa yol açar. Bu nedenle, eğirme hızında bir atılım olması imkansızdır.
d. Liflerin zayıf düzlüğü nedeniyle, vorteks eğirme ipliğinin yoğuşma işlemi çok kısadır, bu da ipliğin yapısını gevşetir ve ipliğin mukavemeti düşüktür. Bu nedenle ürününün sınırlamaları vardır ve sadece kimyasal elyaf hammaddeleri ve kalın ipliklerin eğrilmesi için uygundur. Örme ipliği veya kalın hav ipliği veya öz olarak filamentli özlü iplik gibi yüksek mukavemet gerektirmeyen ürünler. Bununla birlikte, şeridi doğrudan ipliğe de besleyen vorteks eğirme, tam otomatik bir sürekli üretim hattının üretimini gerçekleştirmek için koşullara ve olanaklara sahiptir. Fitil makinesinin, eğirme makinesinin ve otomatik sarıcının iptali nedeniyle, taban alanı, işçilik ve yatırım azalır, bu nedenle benzersiz avantajları vardır ve bu alanda ring ipliğin ve hava akışlı ipliğin yerini alacaktır. örgü ipliği. Bu nedenle, dezavantajlarını ve sınırlamalarını aşmak ve onu özelliklere sahip yeni bir eğirme yöntemi yapmak için araştırma ve iyileştirme yapmaya devam etmek gerekir.
